EDI作為純水/超純水裝置的核心部件，在使用過程中，EDI模塊可能會遭受損壞，影響其正常工作，必將造成拋光混床樹脂的壽命縮短和失效，增加運行成本，嚴重影響生產(chǎn)。

一、引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點：

1、EDI膜塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng).EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質下降，電壓上升，電流無法調節(jié)， 終無法使用。

3、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質下降，電壓上升，電流無法調節(jié)， 終無法使用。

4、采用不合理的清洗，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質和水量全部下降。

5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化.清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效.以及前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題）不適當?shù)南到y(tǒng)設計（RO初期產(chǎn)水未排放）等。

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

二、EDI模塊維修方法:

1、根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)和描述，制訂維修初步方案。

2、膜塊到廠后先上機檢測和清洗，如有必要進行拆解檢查，更換內部損壞的部件，包括極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。

3、維修完成后重新測試，48小時測試合格后出廠。

4、根據(jù)維修情況，協(xié)助客戶優(yōu)化目前設備工藝和運行中存在的問題。

5、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養(yǎng)維護方案。